فرایند تولید چوب ترمووود

تولید چوب ترمووود یک فرایند که برای بهبود ویژگی‌ های چوب به وسیله‌ی تیمار حرارتی استفاده می‌ شود.
در این فرایند، چوب در دمای بالا بین ۱۶۰-۲۲۰ درجه سانتی‌ گراد و در محیط غیر اکسیژنی تیمار می‌ شود.
این عمل باعث کاهش میزان رطوبت، کاهش قابلیت تغذیه برای آفات و باکتری‌ ها، و افزایش مقاومت چوب در برابر حشرات، پوسیدگی و تغییر شکل می‌ شود.
چوب ترمووود معمولاً در صنعت ساختمان‌ ها، دکوراسیون داخلی، پنل‌ ها و محصولات چوبی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

چوب ترموود یک نوع چوب است که از طریق یک فرآیند حرارتی به دمای بالا حدود ۱۸۰-۲۲۰ درجه سانتی گراد تحت فشار قرار می‌ گیرد.
این فرآیند باعث می‌ شود که خصوصیات چوب تغییر کند و مقاومت آن در برابر رطوبت، حشرات، پوسیدگی و تغییرات دما افزایش یابد.
همچنین، تغییر رنگ و شکل ظاهری چوب نیز در اثر این فرآیند رخ می‌ دهد.
چوب ترموود به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب برای چوب های طبیعی استفاده می‌ شود و در صنعت ساختمان، دکوراسیون داخلی و محصولات خارج از منزل مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

انواع ترموود های استاندارد

چوب ترموود یک نوع چوب است که به وسیله‌ی یک فرآیند حرارتی به دمای بالا حدود ۱۸۰-۲۲۰ درجه سانتی گراد تحت فشار قرار می‌ گیرد.
این فرآیند باعث تغییر ساختار داخلی چوب می‌ شود و خواص آن را بهبود می‌ بخشد انواع ترموود های استاندارد به تفکیک نوع چوبی که استفاده می‌ شود، می‌دتوانند شامل موارد زیر باشند.

۱- ترموود درختان نرم از جمله سرو، سوزنی، راش و صنوبر.

۲- ترموود درختان سخت از جمله بلوط، قارچی، چوب ماهون و جنگلی.

۳- سرو ترموود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف طولانی و راست دارد. این نوع چوب بسیار مقاوم در برابر رطوبت، آفات و پوسیدگی است.

۴-صنوبر ترمود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف طولانی است.
این نوع چوب دارای خصوصیات مقاوم در برابر حشرات، پیر شدن، پلاستيك شدن و پيچيده شدن است.

۵- کافور ترمود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف کوتاه و ضخیم است. این نوع چوب دارای خصوصیات مقاوم در برابر حشرات، پیر شدن و پلاستيك شدن است.

۶- بلوط ترمود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف طولانی است.
این نوع چوب دارای خصوصیات مقاوم در برابر حشرات، پیر شدن، پلاستيك شدن و پيچيده شدن است.

۷- سروسان ترمود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف کشیده است.
این نوع چوب دارای خصوصیات مقاوم در برابر حشرات، پیر شدن، پلاستيك شدن و پيچيده شدن است.

۸- سروکار ترمود با رنگ قهوه‌ ای تیره و الیاف کشیده است.
این نوع چوب دارای خصوصیات مقاوم در برابر حشرات، پیر شدن، پلاستيك شدن و پيچيده شدن است.

۹- صفحۀ MDF ترموود با رنگ قهوه‌ای تیره و الیاف کشیده است که در صنایع مختف ک گوناگونی مورد استفاده قرار گرفته می‌ شود.
توجه داشته باشید که هر نوع چوب در این فرآیند خاص به دمای خاصی تیمار می‌ شود و ویژگی‌ های نهایی چوب ترمووود با توجه به نوع چوب و شرایط تیمار ممکن است متفاوت باشد.
اطمینان حاصل کنید که محصول ترمووود شما از تولید کنندگان معتبر و مطابق با استاندارد های مربوطه تهیه شده باشد.

مراحل تولید ترمووود از چوب طبیعی

مراحل تولید ترمووود از چوب طبیعی عمدتاً شامل مراحل زیر می‌ شود.

۱- انتخاب چوب
 در این مرحله، چوب‌ هایی با کیفیت مناسب برای تولید ترمووود انتخاب می‌ شوند.
این چوب‌ ها معمولاً از درختان نرم یا سخت استخراج می‌ شوند.

۲- خشک‌ کردن چوب‌ های انتخاب شده به منظور کاهش محتوای رطوبت، قبل از ورود به فرآیند تیمار حرارتی، خشک می‌ شوند.

۳- تیمار حرارتی
چوب‌ های خشک‌ شده در یک محیط بدون اکسیژن و در دمای بالا تیمار می‌ شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت چوب در برابر حشرات، پوسیدگی و تغییر شکل می‌ شود.

۴- خنک‌ کردن
پس از تیمار حرارتی، چوب‌ ها به آرامی خنک می‌ شوند تا به دمای معمول برگردند.

۵- تحت فشار قرار دادن
در برخی موارد، برای افزایش چگالی و سختی چوب، از فشار بالا استفاده می‌ شود.

۶- مرحله نهایی
در این مرحله، چوب‌ های ترمووود آماده استفاده می‌ شوند و می‌ توانند برای مصارف مختلف از جمله صنعت ساختمانی و دکوراسیون داخلی استفاده شوند.
همچنین، حتماً اطمینان حاصل کنید که تولید ترمووود به استاندارد های لازم و با رعایت اصول فنی صورت می‌ گیرد تا بهترین کیفیت ممکن از چوب‌ های ترمووود حاصل شود.
چوب ترموود یک نوع چوب است که از طریق یک فرآیند حرارتی و شیمیایی به دمای بالا حدود 180-220 درجه سانتی گراد تحت فشار قرار می‌ گیرد.
این فرآیند باعث می‌ شود که خواص چوب تغییر کند و مقاومت آن در برابر رطوبت، آفتاب، قارچ‌ ها و حشرات افزایش یابد.

به علاوه، چوب ترموود دارای رنگ تیره‌ تر و زیبا تر است. مصارف اصلی چوب ترموود عبارتند از:

۱- ساخت و ساز
 استفاده از چوب ترموود در ساخت و ساز بسیار رایج است.
این نوع چوب به عنوان جایگزین مناسب برای چوب های طبیعی در نمای خانه، پله ها، پنجره ها، در و دستگیره ها استفاده می‌ شود.

۲- دکوراسیون داخلی
 به دلیل زیبایی و مقاومت بالای آن در برابر رطوبت، چوب ترموود در دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
از جمله کاربرد های آن می‌ توان به کابینت ها، پارکت، پنل های دیواری و سقف های چوبی اشاره کرد.

۳- فضای باز
چوب ترموود به علت مقاومت بالا در برابر شرایط جوی و حشرات، در ساخت انواع محصولات فضای باز نظیر نمای خانه، نمای ساختمان، تراس و دک ها استفاده می‌ شود.

۴- محصولات خوراکی
چوب ترمود به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب در صنعت تولید محصولات خوراکی نظیر صفحات برش خورده، تخته های قائم و قالب ها استفاده می‌ شود.

۵- صنعت حمل و نقل
به علت سبک بودن و مقاومت در برابر رطوبت، چوب ترموود در صنعت حمل و نقل برای ساخت و ساز ها بسیار مناسب است.
چوب ترموود از لحاظ زیبایی و کیفیت از درجه بسیار بالایی برخوردار می باشد اما اگر می خواهید در مورد چوب ترمووود اطلاعات کافی و بالایی به دست آورید بهتر است که ابتدا با مهندسین و مشاورین مجرب و حرفه ای صحبت کنید تا شما را در این زمینه به طور کامل راهنمایی کنند تا هیج گونه ابهاماتی نداشته باشید .

تغییر ساختار فیزیکی چوب در مراحل تولید ترمووود

در مراحل تولید ترمووود، تغییرات مهمی در ساختار فیزیکی چوب اتفاق می‌ افتد.
این تغییرات به دلیل اعمال حرارت و تیمار حرارتی در محیط بدون اکسیژن رخ می‌ دهند و باعث تغییرات زیر می‌ شوند

۱- کاهش محتوای رطوبت
در مرحله خشک‌ کردن، رطوبت محیطی چوب کاهش می‌ یابد و به عبارت دیگر مقدار آب در سلول‌ های چوب کمتر می‌ شود.

۲- تجمع مواد شیمیایی
حرارت مورد استفاده در تیمار حرارتی باعث تجمع و ترکیب مواد شیمیایی در  سلول های چوب می‌ شود که سبب مقاومت بیشتر چوب در برابر حشرات، پوسیدگی و تغییر شکل می‌ شود.

۳- تجمع کریستال‌ ها
در اثر تغییرات دما و رطوبت، کریستال‌ های موجود در سلول‌ های چوب تجمع می‌ یابند و ساختار سلول‌ ها تغییر می‌ کند که باعث افزایش مقاومت مکانیکی چوب می‌ شود.

۴- تغییر رنگ
چوب ترمووود معمولاً رنگ تیره‌ تری نسبت به چوب طبیعی پیدا می‌ کند، که به دلیل تجمع مواد شیمیایی و تغییرات در ساختار سلول‌ ها است.
این تغییرات فیزیکی در ساختار چوب، بهبود ویژگی‌ های آن را به‌ ویژه در مقاومت و پایداری بهبود می‌ بخشد و چوب ترمووود به عنوان محصولی با کیفیت بالا و کاربرد های مختلف استفاده می‌ شود.
ترموود یک نوع چوب است که از طریق یک فرآیند حرارتی به دمای بالا تحت فشار قرار می‌ گیرد.

این فرآیند باعث تغییر ساختار داخلی چوب می‌ شود و خواص آن را بهبود می‌ بخشد.
ساختار ترموود شامل لایه‌ های زیر است.

۱- لایه بیرونی
این لایه شامل پوسته خارجی چوب است که در اثر فرآیند تحت فشار، به صورت مقاومت بالا تر و مقاوم در برابر رطوبت تبدیل می‌ شود.

۲- لایه میانی
این لایه شامل قسمت داخلی چوب است که در اثر فشار و حرارت، سلول‌ های چوب باز سازی می‌ شود و سخت شده و نفوذ پذیری آن کاهش می‌ یابد.

۳- لایه داخلی
این لایه شامل قسمت هسته چوب است که در اثر فشار و حرارت، سطح آن صاف و مقاوم در برابر رطوبت می‌ شود.
به طور کلی، ساختار ترموود باعث افزایش مقاومت چوب در برابر تغییرات دما و رطوبت، کاهش جذب رطوبت و جلوگیری از تغییر شکل و تغییر رنگ چوب می‌ شود.