چوب پلاستیک چیست و چگونه تولید میشود؟

چوب پلاستیک، ماده‌ای است که به نظر واقعیت چوب طبیعی می‌آید، اما در واقع از مواد پلاستیکی تولید می‌شود.
این ماده از دو بخش اصلی تشکیل شده است: یک ماتریس پلاستیکی و الیاف چوبی که درون آن توزیع شده‌اند.
معمولاً پودر چوب یا الیاف چوبی، با استفاده از مواد پلاستیکی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و غیره ترکیب می‌شوند تا به شکل چوب پلاستیک تبدیل شوند.
فرایند تولید چوب پلاستیک به طور کلی شامل مراحل زیر است:

۱- تهیه الیاف چوب
ابتدا برای تولید چوب پلاستیک، از چوب خرده یا الیاف چوبی استفاده می‌شود.
این الیاف می‌توانند از پسماندهای چوبی تولید یا از منابع چوب زاییده شوند.

۲- آماده‌سازی مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و یا مواد پلیمری دیگر تهیه و آماده‌سازی می‌شوند.
این مواد پلاستیکی در اثر گرما و فشار، به شکل مایع یا حالت گرماقابل تبدیل می‌شوند.

۳- ترکیب مواد
الیاف چوبی و مواد پلاستیکی مایع با هم ترکیب می‌شوند تا تشکیل ماتریس پلاستیکی با الیاف چوبی درون آن بدهند.

۴- فرآیند فشاردهی
مخلوط مواد پلاستیکی و الیاف چوبی به عنوان یک پلت بزرگ از مواد آماده شده به دستگاه‌های فشاردهی می‌رود.
در این مرحله، با اعمال فشار و حرارت، مخلوط به یکپارچه‌سازی و شکل‌دهی می‌شود.

۵- خنک‌کردن و برش
پس از مرحله فشاردهی، ماده حاصل به مرحله خنک‌کردن می‌رود تا از حالت گرما خارج شود و به حالت جامد تبدیل شود.
سپس به اندازه‌گیری مورد نیاز برش می‌خورد.

۶- فرآیند نهایی
پس از برش، چوب پلاستیک آماده استفاده است و می‌تواند در طراحی و تولید محصولات مختلف کاربرد داشته باشد.
از چوب پلاستیک می‌توان در صنایع ساختمانی، تولید مبلمان، دکوراسیون داخلی، وسایل ورزشی و بسیاری دیگر از محصولات استفاده کرد.
تولید چوب پلاستیک به عنوان یک جایگزین برای چوب طبیعی، می‌تواند به حفظ محیط زیست کمک کند، زیرا از مصرف چوب‌های طبیعی کاهش می‌دهد و به عنوان یک پسماند کاربردی از الیاف چوب استفاده می‌شود.

چوب پلاستیک چیست

چوب پلاستیک، نوعی مصنوعی است که به نظر ظاهری چوب طبیعی می‌آید اما در واقع از مواد پلاستیکی تهیه شده است.
این ماده دارای خواص مشابه چوب طبیعی است، اما به علت استفاده از مواد پلاستیکی، مقاومت به رطوبت و حشرات دارد و می‌تواند در شرایط مختلف آب و هوایی و محیط‌های مرطوب استفاده شود.
چوب پلاستیک با ترکیب الیاف چوبی و مواد پلاستیکی تولید می‌شود. الیاف چوبی معمولاً از چوب خرده، پودر چوب یا الیاف چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مواد پلاستیکی معمولاً پلیمرها هستند که با استفاده از فرآیندهای گرمایی و فشار، به مواد چسبنده و متراکم تبدیل می‌شوند.

چوب پلاستیک به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت به آب و حشرات، مقاومت به تغییرات دما، قابلیت بازیافت و دوام بالا در برابر فرسایش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این محصول می‌تواند به عنوان جایگزین مناسبی برای چوب طبیعی در برخی کاربردها مانند ساخت محصولات مبلمان، زیربناها و پله‌ها، کفپوش‌ها، دیوارپوش‌ها، ظروف و وسایل نجاری و غیره استفاده شود.
همچنین، استفاده از چوب پلاستیک به حفظ محیط زیست کمک می‌کند، زیرا از مصرف چوب‌های طبیعی کاهش می‌دهد و از پسماندهای چوبی نیز استفاده می‌کند.

معایب و مزیت های چوب پلاستیک

چوب پلاستیک که با عنوان چوب پلاست هم معروف است در واقع کامپوزیت چوب محسوب می شود و ترکیباتی که در آن به کار رفته است  شامل آرد چوب یا لیگنو سلولزی با انواع پلاستیک مانند PVC، PP و PE سبک یا سنگین می باشد.
هم چنین موادی  مانند جفت کننده، کند سوز کننده، رنگدانه، ضد قارچ و ضد اکسید کننده هم به این ترکیب ها معمولا اضافه می‌شود.
چوب پلاست با توجه به ترکیبی که دارند از دوستداران محیط زیست محسوب می شوند به این معنی که ضرری نداشته و تجزیه ی آن ها آسان است چرا که در ساخت آن از پسماند و مواد قابل بازیافت، دور ریزهای چوب، پسماند کشاورزی و انواع پلاستیک استفاده می‌شود که تمام این موارد نه تنها مضر نیستند بلکه می توانند کاملا مفید برای طبیعت باشند.
و حتی جالب است بدانید که طی فرآیند ساخت چوب پلاستیک هیچ گونه پسماندی باقی نمی‌ماند که برای محیط زیست مضر باشد.

حتی کربن دی اکسید حاصل از تولید این محصول با استفاده از روش فیلتراسیون آلاینده‌ها تا حد زیادی قابل کنترل است و به مقدار زیاد نخواهد بود که محیط و حتی سلامت انسان را تحت تاثیر قرار دهد.
به طور کلی می توانند بسیار مفید و کاربردی باشند.
در انواع طرح ها و رنگ ها قابل تولید هستند و در واقع نمای بسیار زیبایی را هم ایجاد می کنند.
امروزه با توجه به مزیت هایی که دارند بسیار مورد توجه سازندگان و طراحان قرار گرفته است.
اگر از این نوع محصول داخل منازل و سازه ها استفاده شود آسیبی برایشان ایجاد نخواهد شد اما اگر در محیط بیرون باشند در طول زمان اشعه ی خورشید می تواند رنگ آن ها را با کنی تغییر رو به رو کنند اما با این حال استفاده از آن ها امروزه نسبتا زیاد است.
و اما چوب پلاستیک، مزایا و معایب خاص خود را نسبت به مصنوعات دیگر دارد.
در ادامه به برخی از مزایا و معایب این محصول اشاره می‌شود:

مزایا:

۱- مقاومت به رطوبت
چوب پلاستیک به دلیل استفاده از مواد پلاستیکی مقاومت بالایی به رطوبت دارد و در معرض آب و هوای مرطوب نیز تغییر حجم و ترک‌خوردگی کمتری نسبت به چوب طبیعی دارد.

۲- مقاومت به حشرات و آفات
در مقابل حشرات و آفات نظیر ترمیت‌ها و پسی‌ها مقاومت بیشتری دارد که باعث می‌شود برای محافظت و تهیه‌نگه‌داری از آن نیاز به استفاده از محصولات شیمیایی کاهش یابد.

۳- دوام و عمر طولانی
چوب پلاستیک به دلیل خواص مقاومتی و ماندگاری بالا، عمر طولانی‌تری نسبت به چوب طبیعی دارد و به مرور زمان تغییر شکل و فرسایش کمتری را تجربه می‌کند.

۴- قابلیت بازیافت
چوب پلاستیک قابلیت بازیافت دارد و می‌توان از پسماندهای چوبی و پلاستیکی برای تولید آن استفاده کرد، که به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

معایب:

۱- حساسیت به حرارت
چوب پلاستیک در برابر دماهای بالا حساسیت دارد و ممکن است در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت شکل دهی ناخواسته اتفاق بیفتد.

۲- قیمت بالا
چوب پلاستیک به دلیل استفاده از مواد پلاستیکی با قیمت بالا، هزینه بیشتری نسبت به چوب طبیعی دارد.

۳- تاثیرات محیطی
تولید چوب پلاستیک ممکن است به منابع طبیعی و محیط‌زیست آسیب برساند؛ زیرا استفاده از مواد پلاستیکی و فرآیندهای تولید آن انرژی بیشتری نیاز دارد.

۴- احتمال ظاهر تاشوندگی
در برخی محصولات چوب پلاستیک، احتمال ظاهر تاشوندگی (چقکشدگی) در دماهای بسیار پایین و بالا وجود دارد.

۵- نیاز به مراقبت و نگهداری
اگرچه چوب پلاستیک مقاومت به رطوبت و حشرات دارد، اما به همچنین نیاز به نگهداری و مراقبت دارد تا از خاصیت ویژگی‌هایش مانند رنگ و بافت بهینه حفظ شود.
به طور کلی، انتخاب استفاده از چوب پلاستیک یا چوب طبیعی باید بر اساس نیازها و محدودیت‌های خاص هر پروژه انجام شود و هر یک از این مواد مصنوعات منحصر به فرد خود را دارند.

فرآیند تولید چوب پلاستیک

تولید چوب پلاستیک یک فرآیند ترکیب مواد پلاستیکی با الیاف چوبی است که به نتیجه‌گیری یک ماده به نظر واقعیت چوب می‌انجامد.
در ادامه، مراحل عمده تولید چوب پلاستیک را شرح می‌دهیم که شامل:

۱- تهیه الیاف چوبی
برای تولید چوب پلاستیک از الیاف چوبی استفاده می‌شود که می‌تواند از چوب خرده، پودر چوب یا الیاف چوبی باشد.
این الیاف ممکن است از پسماندهای چوبی تولید شود یا از منابع چوب زاییده شوند.

۲- آماده‌سازی مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی نیز برای تولید چوب پلاستیک تهیه و آماده‌سازی می‌شوند.
مواد پلاستیکی ممکن است پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و یا دیگر مواد پلیمری باشند.

۳- ترکیب مواد
الیاف چوبی و مواد پلاستیکی با هم ترکیب می‌شوند تا تشکیل ماتریس پلاستیکی با الیاف چوبی درون آن بدهند. برای این ترکیب، معمولاً مواد پلاستیکی به شکل گرانول‌ها به همراه الیاف چوبی افزوده می‌شود و به خوبی مخلوط می‌شوند.

۴- فرآیند فشاردهی
مخلوط مواد پلاستیکی و الیاف چوبی به عنوان یک پلت بزرگ از مواد آماده شده به دستگاه‌های فشاردهی می‌رود.
در این مرحله، با اعمال فشار و حرارت، مخلوط به شکل یکپارچه‌سازی و شکل‌دهی می‌شود.
این مرحله باعث ایجاد اتصال قوی بین الیاف چوبی و ماتریس پلاستیکی می‌شود و نقاط ضعف را کاهش می‌دهد.

۵- خنک‌کردن و برش
پس از مرحله فشاردهی، ماده حاصل به مرحله خنک‌کردن می‌رود تا از حالت گرما خارج شود و به حالت جامد تبدیل شود.
سپس به اندازه‌گیری مورد نیاز برش می‌خورد.

۶- فرآیند نهایی
پس از برش، چوب پلاستیک آماده استفاده است و می‌تواند در طراحی و تولید محصولات مختلف کاربرد داشته باشد.
از چوب پلاستیک می‌توان در صنایع ساختمانی، تولید مبلمان، دکوراسیون داخلی، وسایل ورزشی و بسیاری دیگر از محصولات استفاده کرد.
مراحل تولید چوب پلاستیک با توجه به فرآیندهای خاص انجام می‌شود تا محصول با خواص مشابه چوب طبیعی و بهره‌برداری بهینه از ویژگی‌های پلاستیک بدست آید.
این محصول می‌تواند به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب طبیعی مورد استفاده قرار بگیرد و در بسیاری از کاربردها مورد استقبال قرار گیرد.

یراق ترمووود

 هر محصول ساختمانی برای اجرا احتیاج به انواع یراق آلات دارد و چوب هم ازین قضیه مستسنی نیست.

برای اجرای چوب ترمو به انولع یراق مخصوص ترمووود احتیاج داریم که در قسمت پایین تصویر انواع یراق آلات رو میتونین ببینین و به تفکیک نحوه کارکردشو براتون شرح دادیم:

 

---

برای خرید انواع یراق  با کیفیت و مطمین میتوانید با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید:

021-46015897

0912-5180610

0920-5180610

یراق فلزی ترمووود:

 

 

یراق پلاستیکی ترمووود:

 

 

کارکرد انواع یراقها

پیچ sip:

 

پیچ ترمووود sip از بهترین و کارامد ترین پیچ های موجود بازار هست که بسیار از متریال خوبی تولید شده و قابل ذکر هست که این پیچ سه مرحله بصورت کوره ای رنگ روی آن انجام شده و از بابت زنگ زدگی بسیار مقاوم هستش و بسیار پیچ قابل اعتمادیه.

لازم به ذکره این پیچ اصلا تولیدی داخل نیست و بدلیل مسایل زیست محیطی در کشور چین تولید میشه و سه مرحله بصورت کوره رنگ میشه.

دکموند چوب سانا تنها عرضه کننده این پیچ در بازار میباشد و با قیمت مناسبی به مشتریان محترم عرضه میکند.

پیچ سرمته:

 

برای نصب چوب ترمو احتیجه که حتما یه چوب زیرسازیبین چوب ترمو و پروفیل آهن باشه که چوب زیرسازیو حتما حتما باید با پیچ سرمته نصب کرد اصلا از پیچهای دیپه و یا پیچ خودکار نباید استفاده کرد چون به مرور زملن خورده میشه وشل میشه.

 

یراق U فلزی:

یراق U از پرکابردترین یراق آلات ترموود هستش که در اجرای انواع پرگولا.آلاچیق و اجرای انواع لوور استفاده میشه به اینصورت دو تا بال داره که در دوطرف چوب  قرار میگیره و چوبو نگه میداره این یراق در انواع ابعاد برای چوبهای 42 میل 20 میل و 26 میل تولید میشه.

 

یراق خرچنگی:

 

یراق خرچنکی از انواع یراق های خوب و پرکاربده که شما وقتی میخواین پیچ رو از روی چوب مشاهده نکنین باید ازین یراق استفاده کنین.

به اینصورت که دوطرف (نری چوب)چوب رو به اندازه ضخامت یراق باید شیار زد(شیار پروفیکس) تا این یراق داخل شیار قرار گرفته و با اتصال به آهن چوبو نگه داره بسیار یراق پر کاربردیه که در دو رنگ یفید و مشکی تولید میشه.

 

فیکسر برای چوب 42 میل :

شما برای اجرا یچوب 42 MM  بصورت لوور حتما به این یراق احتیاج پیدا میکنین به اینصورت که چوب 42 میل را از ضخامت با مته ده میل سوراخ کرده و داخل این فیکسر ها کار میزارین به همین راحتی. 

این فیکسر از قبل با پیچ و رولپلاک به دیوار فیکس میشه.

 

 

یراق فلزی دک:

 

کارکرد این یراق دقیقه مثل یراق خرچنگیه که بسته به نوع پروه و چوب ازین یراق استفاده میکنین با قیمت مناسبتر نسبت به یراق خرچنگی.

 

زیره تایل پلاستیکی:

 

زیره تایل 30*30 و 15 *30 که مجموعه دکاموند چوب سانا هر دو را تولید میکند و برای ساختن تایلهای چوبی از آنها استفده میشود.

 

گلیپس پلاستیک دک:

 

 

یه شیاری هست به اسم شیار پروفیکس که زمانی شما اون شیارو میزنین حتما باید ازین یراق استفاده کنیند برای اجرا که دکاموند چوب سانا  تولید کننده مستقیم این یراق هستش و فقز برای مصرف چوب دک(کف) کاربرد داره.

 

یراقهای T و H:

 

یراقهای ترمووود پلاستیک H  و T  که کارکردشون عین هم هستش و بسته به نوع چوب و میزان شیار ازین یراقها استفاده میشه که بیشتر برای چوبپلاست استفاده میشه ولی برای ترمووود هم کاربرد زیاذی داره.

 شما میتونین برای اینکه پیچ رو از روی چوب نبیبین ازین یراقها استفاده کنین و توی تصویر کاملا پشت چوب هم نشون داده شده و نحوه اجراش.

 

 

ویدیو توضیح کلیه یراقها

 

با دیدن این ویدیو کاملا میتونین درک کنین که یراقها به چه صورت کاربرد داره 

با کلیک روی این قسمت وارد پیچ اینستاگرام ما بشین و توضیحات کاملی از یراقها و چوبهای ترموو براتون آماده کردیم

 

 

 

امیدواریم تونسته باشیم در این مقاله کلیه نیازهای شما رو برای تامین یراق ترمووود براورده کنیم و در خدمت شما دوستان و همکاران پرامی باشیم.