ابزارآلات برش ترمود چوب چیست؟

ابزارهای برش ترمود چوب به منظور برش و شکل‌دهی به چوب ترمود پلاستیک (Thermowood)، یک نوع چوب با ویژگی‌های بهبود یافته حرارتی، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این نوع چوب با تکنیک‌های ویژه تحت تأثیر حرارت و فشار قرار گرفته و ویژگی‌های مثل مقاومت به رطوبت و حشرات، پایداری ابعادی و مقاومت به فرسایش را بهبود می‌دهد.

به عنوان مثال، ابزارهای برش ترمود چوب ممکن است شامل موارد زیر باشند:

۱- پیچ‌شکن‌ها (Screwdrivers)

برای ایجاد یا جداسازی اتصالات چوب ترمود از پیچ و مهره.

۲-  پیچ‌گوشتی‌ها (Drills)

برای ایجاد یا گسترش سوراخ‌های در چوب ترمود.

۳- پیله‌ها (Saws)

برای برش قطعات چوب ترمود به اندازه مورد نیاز.

۴- برش‌کن‌ها (Cutting Tools)

ابزارهای برش مخصوص چوب ترمود برای ایجاد شکل‌ها و تغییر ابعاد قطعات چوب.

۵- سنگ‌زنی (Grinding) و پولیش (Polishing) ابزارها

برای اصلاح و تمیزکاری سطح‌های برش شده.

۶- ابزارهای پیچ‌گوشتی برقی (Power Drills)

ابزارهای پیچ‌گوشتی با قدرت برای ایجاد اتصالات و سوراخ‌کاری‌های پیچ‌دار.

۷- تراشکاری‌های چوب (Wood Routers)

برای ایجاد شکل‌ها و الگوهای مختلف در چوب ترمود.

۸- کف‌پوش‌کن‌ها (Floor Sanders)

در صورت استفاده از چوب ترمود به عنوان کفپوش، ابزارهای پولیش و سندر برای تمیزکاری و پرداخت تمساح به کار می‌روند.

مهم ترین نکته این است که ابزارهای برش ترمود چوب باید با دقت و مراعات ویژگی‌های این نوع چوب مورد استفاده قرار گیرند تا از مقاومت و پایداری آن حین برش و شکل‌دهی حفظ شود.
همچنین، ایمنی شخصی مانند عینک و لباس مخصوص برای محافظت از چشم و پوست نیز در کار با این ابزارها مهم است.

پرکاربرد ترین ابزارهای صنعت ترمووود

ترمووود (Thermowood)، نوعی از چوب است که با پردازش حرارتی و فشاری تولید می‌شود و ویژگی‌های بهبود یافته‌ای نظیر مقاومت به رطوبت، حشرات، و پایداری ابعادی دارد.
در صنعت ترمووود، ابزارهای خاصی برای پردازش و استفاده از این نوع چوب استفاده می‌شود.

به تعدادی از پرکاربردترین ابزارهای صنعت ترمووود اشاره می‌کنیم که شامل:

۱- پیچ و مهره

برای ایجاد اتصالات و تثبیت قطعات ترمووود به یکدیگر، از پیچ و مهره استفاده می‌شود.

۲- سنگ زنی و پولیش

ابزارهای سنگ‌زنی و پولیش برای تمیزکاری و صیقل‌دهی سطح‌های ترمووود به کار می‌روند.

۳- پیچ‌گوشتی (Drill)

از ابزارهای پیچ‌گوشتی برای ایجاد سوراخ‌ها و اتصالات در ترمووود استفاده می‌شود.

۴- سوئیچ‌ها و ریل‌ها

برای کنترل و اتصال برخی اجزای ترمووود از سوئیچ‌ها و ریل‌های مخصوصی استفاده می‌شود.

۵-  شفرات و ابزارهای برش

برای برش ترمووود به اندازه مورد نیاز و ایجاد شکل‌های مختلف از شفرات و ابزارهای برش مخصوصی استفاده می‌شود.

۶- تراشکاری‌ها (Wood Routers)

این ابزارها برای ایجاد شکل‌ها و الگوهای مختلف در ترمووود به کار می‌روند.

۷- تست و بازبینی

در صنعت ترمووود، تست و بازبینی دقیق از کیفیت و ویژگی‌های ترمووود انجام می‌شود. ابزارهایی برای این منظور نیز استفاده می‌شود.

۸- دستگاه‌های ترمووودی

ابزارهای خاصی برای پردازش حرارتی ترمووود و تنظیم دما و فشار در این فرآیند استفاده می‌شوند.

۹- ابزارهای مربوط به محافظت از ایمنی

از ایمنی‌زاها مانند عینک‌های ایمنی، ماسک‌ها، و لباس‌های مخصوص برای محافظت از چشم‌ها و پوست در کار با ترمووود استفاده می‌شود.

۱۰- دستگاه‌های پولیش و سندر

این دستگاه‌ها برای تمیزکاری و صیقل‌دهی سطح‌های ترمووود به کار می‌روند.

هم چنین، در صنعت ترمووود ممکن است ابزارهای خاص دیگری نیز مورد استفاده قرار بگیرند تا کارهای مختلفی از جمله برش، حفره‌کاری، و سطح‌کاری را انجام دهند.
به همین دلیل، ابزارهای صنعت ترمووود می‌توانند متنوع و گوناگون باشند.

عملیات مختلف چوبی بر روی ترمووود

ترموود در واقع نوعی چوب محسوب می شود که از درختان متعددی ساخته و تولید می شوند و طی یک سری فرآیندهای خاص حرارت دهی و تیمار تولید می گردند که همین فرایند و عملیات های گوناگون باعث می شود تا از سایر چوب های دیگر متفاوت باشند و مزیت بیش تری هم داشته باشند.
و اما فرایند متفاوتی که برای تولید چوب های ترموودی انجام می شود باعث می شود که مقاومت بالایی در آن ها در برابر اشعه آفتاب، رطوبت و فرسایش، باران های اسیدی و شرایط جوی و هم چنین جذب حشرات موذی ایجاد شود.
تاریخچه ی ساخت و تولید این نوع چوب ها به دهه ۱۹۳۰ مر بوط می شود و جالب است بدانید که این صنعت از کشور فنلاند آغاز شده است و سپس کشور های دیگر به ادامه تولید و عرضه ی آن پرداختند.
مقاومت بالای ترموود آن را گزینه بسیار مناسبی برای استفاده در نمای خارجی و داخلی ساختمان به شمار آورده است و چوب ترموود با توجه به ساختار و نوع ساخت آن که در برابر حرارت قرار می گیرد، از پوسیدگی آن جلوگیری می نماید.
ترموود همان چوب طبیعی است که در اثر فرایندهای حرارتی با بخار آب و گردش هوا خشک شده و ساختار سلولی آن تغییر پیدا کرده است و در دسته ی چوب های طبیعی قرار گرفته است.

ترموود را از جهات مختلف دسته بندی می کنند که یک نوع از تقسیم بندی ترموود از نظر گونه و تنوع چوب آن است که شامل دو دسته ی زیر می شود:

 ۱- دسته ی اول ترموود با چوب نرم

ترموود با چوب نرم از درختان سوزنی برگ مانند سرو، صنوبر و کاج ساخته و تولید می شود که همان طور که از اسمشان مشخص است این نوع ترموود نسبت به ترموود سخت ضعیف تر و شکننده تر هستند و در واقع چگالی کمتری هم دارد. از ترموود با چوب نرم به دلیل سبکی و مقرون به صرفه بودنشان در نمای ساختمانی استفاده می شود و در این مورد بسیار کاربردی می باشند و تا سال ها باقی می مانند.

۲- دسته ی دوم ترموود با چوب سخت می باشد.

ترموود با چوب سخت از درختان پهن برگ است. این چوب به دلیل سختی و استحکام بالا یکی از پرطرفدارترین نوع چوب می باشد که از چوب درختان گردو، صنوبر، بلوط، افرا تولید می شوند. این چوب ها به طور کلی امروزه بسیار مورد استفاده و مورد توجه قرار گرفته اند و دلیل عمده ی استفاده از آن ها مقاومت و ماندگاری بسیار بالای آن ها است که در اکثر دیزاین ها و نماهای ساختمان به کار می روند.
به طورکلی ترمووود، یک نوع چوب با ویژگی‌های بهبود یافته از جمله مقاومت به رطوبت و حشرات است که از طریق پردازش حرارتی و فشاری تولید می‌شود.
این نوع چوب می‌تواند برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار گیرد و به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه برای چوب سنتی عمل کند.

در زیر، عملیات مختلف چوبی بر روی ترمووود را برای شما توضیح می‌دهیم که شامل:

۱- برش

یکی از عملیات اصلی بر روی ترمووود برش آن به اندازه مورد نیاز است. این عملیات ممکن است با استفاده از ابزارهای برش مانند اره‌ها، اره‌های دایره‌ای، یا انواع دیگری از ابزارهای برش انجام شود.

۲- حفره‌کاری

برای ایجاد سوراخ‌ها در ترمووود می‌توان از ابزارهای حفره‌کاری مخصوصی استفاده کرد.
این سوراخ‌ها ممکن است برای اتصالات، قرار دادن پیچ و مهره، یا ایجاد شکل‌های خاص در ترمووود باشند.

۳- تراشکاری

تراشکاری به منظور ایجاد شکل‌ها و الگوهای مختلف در ترمووود انجام می‌شود.
این عملیات ممکن است با استفاده از ابزارهای تراشکاری مخصوص صورت گیرد.

۴- پولیش و سندر کاری

برای تمیزکاری و صیقل‌دهی سطح‌های ترمووود از ابزارهای پولیش و سندر کاری مخصوص استفاده می‌شود.

۵- رنگ‌آمیزی

ترمووود می‌تواند رنگ‌آمیزی شود تا به شکل‌ها و طرح‌های مختلفی از جمله رنگ‌آمیزی‌های نفوذی و نفوذ ناپذیر تبدیل شود.

۶- پرداخت سطحی

پرداخت سطحی به منظور تحت تاثیر قرار دادن افزوده‌هایی بر روی سطح ترمووود و ایجاد تغییرات در آن انجام می‌شود.
این ممکن است با استفاده از رنگ‌ها، رزین‌ها، یا افزودنی‌های دیگر صورت گیرد.

۷- متصل کردن قطعات

برای ایجاد اجزای بزرگتر یا ساختارهای مختلف، ممکن است قطعات ترمووود با یکدیگر اتصال یابند. این اتصالات ممکن است با پیچ و مهره، چسب، یا اتصالات مکانیکی دیگر انجام شود.

۸- تست و بازبینی

پس از انجام عملیات‌های مختلف بر روی ترمووود، تست و بازبینی دقیقی از کیفیت و ویژگی‌های نهایی آن انجام می‌شود تا مطمئن شوند که ترمووود به معیارهای مورد نیاز ارتقا یافته است.

ترمووود به عنوان یک چوب با ویژگی‌های ویژه و مقاومت‌های بالا در برابر عوامل محیطی و حشرات، در مصارف مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، مبلمان، کفپوش، نمای داخلی و خارجی، و سازه‌های چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.